Разработанная и внедренная на предприятии бародеструкционная технология
утилизации изношенных автошин является технологией качественно нового уровня,
защищена патентами, аналогов в мировой практике не имеет. Технологическая
линия
позволяет перерабатывать изношенные шины, в том числе с металлокордом без
предварительной вырезки бортовых колец. Технология основана на явлении
"псевдосжижения" резины при высоких давлениях и истечения ее через отверстия
в
специальной камере. В процессе истечения, резина и текстильный корд отделяются
от
металлического корда и бортовых колец, измельчаются и выходят из отверстий
в виде
первичной резино-тканевой крошки. Бортовые кольца, оставшиеся в камере,
автоматически удаляются и вся масса поступает в магнитный сепаратор, где
90%
металлокорда, имеющегося в шине, улавливается. Резина и текстильный корд
подвергаются дальнейшей переработке: доизмельчению, сепарации и окончательной
очистке от металла.
Основные преимущества технологии:
- малая удельная энергоемкость (на 1кг резинового порошка расходуется
0,54 кВт/час);
- экологическая безопасность;
- резиновые порошки имеют высокую адсорбционную способность и химическую
активность, обладают большой удельной поверхностью и после девулканизации
близки по свойствам к исходным каучукам;
- выход товарного резинового порошка - 67%.
Промышленная линия представляет собой мини-завод, который позволяет
осуществлять переработку
легковых и грузовых автошин с металлокордом и без него диаметром
до 1200мм и шириной профиля до 320мм включительно, а также различных резиносодержащих
материалов (ездовые камеры, пневморессоры,отходы обувных фабрик и заводов
РТИ).
Технологическая линия позволяет получать резиновый порошок различных
фракций от 0,1 до 3мм,
текстильный и металлический корд. В состав линии входят следующие
модули:
- модуль отделения металлокорда и получения первичной крошки;
- модуль измельчения;
- модуль фракционирования и упаковки.
Основные технические характеристики линии:
максимальная производительность при трехсменной работе, 6000
т/год
максимальный выход товарного порошка,4000 т/год
выход текстильного корда, 900т/год
выход металлокорда, 1100т/год
занимаемая производственная площадь,*700 м2
Удельный расход электроэнергии (на 1 кг готового порошка),0,54кВт/ч
Скорость циркуляции системы охлаждения,** 18м3/час
количество основных рабочих, обслуживающих линию в смену,4
чел.
* рекомендуемый размер здания 18x36 м
**закрытого типа, емкость системы около 6 m3.
Одним из основных видов деятельности фирмы является тиражирование
подобных мини-заводов с последующим проведением шеф-монтажных и пуско-наладочных
работ, выполнением рабочих проектов и обучением обслуживающего персонала.
Срок изготовления и поставки оборудования не более 7 месяцев. Весь
комплект оборудования изготавливается в России. Цена договорная.